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  • GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器

    简介:GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器,即刮板蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜、可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器,它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏必物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此,在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。 我公司生产制造该类设备已多年,积累了丰富的制造和使用经验。长期以来密切结合客户的生产实际以及市场需求,以满足用户的工艺要求,选择合理适宜的结构、保证上乘可靠的制造质量,在工装设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日益完善,取得了引人注目的成绩,技术水平和产品质量在国内处领先水平。
    相关工程:

    详细说明

    产品概述:

            GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器,即刮板蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜、可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器,它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏必物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此,在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
            我公司生产制造该类设备已多年,积累了丰富的制造和使用经验。长期以来密切结合客户的生产实际以及市场需求,以满足用户的工艺要求,选择合理适宜的结构、保证上乘可靠的制造质量,在工装设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日益完善,取得了引人注目的成绩,技术水平和产品质量在国内处领先水平。

    工作原理:

            物料从加热区的上方径向进入蒸发器,经布料器分布到蒸发器加热壁面,然后旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流,并阻止液膜在加热面结焦、结垢,从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升,经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器,重组份从蒸发器底部的锥体排出。
            一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地流向蒸发器内壁,防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流,还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸,有利于泡沫的消除,物料只能沿着加热面蒸发。在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器,将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。

    刮板类型:

            由于刮板的运动,将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,物料成湍流状态,以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性,蒸发器可分为以下几种刮板形式:
    活动刮板:活动刮板是一种基本、常见的刮板形式。活动刮板的形式有:SR型、SL型、DR型、DL型,其导液沟槽倾角有30°、45°或60°。
    固定刮板:固定刮板都采用金属材料,它被刚性连接在转子上,刮板的长度同蒸发筒身,旋转刮板与i蒸发筒身内壁的间隙仅为1+2mm,要求较高的加工与安装精度,它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。
    螺旋刮板:该刮板适用于流动性差、易结垢、特高粘度物料的浓缩。当转子旋转时靠螺旋刮板的推力,使浓缩物料顺利向下流动。
    铰链刮板:铰链刮板适宜于易在加热面上结垢或中等粘性的物料。

    设备特点:

            旋转薄膜蒸发器具备的下述独特优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:
    1.极小的压力损失
           在高效旋转薄膜蒸发器中,物料流与二次蒸发汽流是两个独立的通道:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下,而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或阻力降)是极小的。
    2.可实现真正真空条件下的操作
           正由于二次蒸气由蒸发面到冷凝器的阻力极小,使得整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg),几乎等于真空系统出口的真空度,由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。
    3.高传热系数,高蒸发强度
           沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同时抑制物料在壁面上结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的传热系数;因此高效旋转薄膜蒸发器的意传热系数可高达8000KJ/h.m2.℃,因此其蒸发强度很高。
    4.低温蒸发
            由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
    5.过流时间短
            物料在蒸发器内的过流时间很短,约10秒左右;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,其斜角通常为45℃,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
    6.可利用低品位蒸汽
            蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同△t的条件下,就可降低加热介质温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。
    7.适应性强,操作方便
            独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
    旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便。

    技术参数:

    有效蒸发面积m2

    尺寸mm

    设备

    设备总高A

    加热筒身高B

    加料分离筒C

    筒身外径D

    安装支座高E

    电机减速机F

    支座孔距G

    Dn

    电机功率Kw

    压力MPa

    总重(约) Kg

    夹套

    内筒

    0.5

    2205

    800

    500

    273

    1365

    680

    480

    210

    1.50

    0.4

    <-0.095< p="">

    460

    1

    3990

    1500

    500

    278

    1795

    1445

    541

    219

    2.2

    0.4

    <-0.095< p="">

    680

    2

    4470

    1830

    755

    462

    2455

    1565

    843

    400

    3.0

    0.4

    <-0.095< p="">

    1100

    4

    5490

    2630

    844

    712

    3511

    1565

    1003

    600

    5.5

    0.4

    <-0.095< p="">

    1950

    6

    6275

    2890

    844

    912

    3817

    1944

    1236

    800

    7.5

    0.4

    <-0.095< p="">

    2980

    8

    6910

    3658

    844

    916

    4587

    1909

    1236

    800

    7.5

    0.4

    <-0.095< p="">

    3550

    10

    6960

    3658

    900

    1112

    4542

    1918

    1567

    1000

    7.4

    0.4

    <-0.095< p="">

    4880

    12

    7460

    3658

    1003

    1316

    4985

    1998

    1909

    1200

    11

    0.4

    <-0.095< p="">

    6300

    注:
    1.上述外形尺寸与实际设备可能略有变动,供参考,以订货后由我公司提供的图纸为准;
    2.表重D表示夹套外径,Dn表示蒸发筒体的内径;
    3.夹套压力:常规按0.4MPa蒸汽设计,也可按用户要求另行设计,当采用导热油时,也可另行设计;
    4.蒸发内筒真空度:常规按-0.09MPa(约-680mmHg),也可按用户需要,达到-0.095MPa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg));
    5.主筒体(与物料接触部分)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用炭钢,SUS304,316L,316Ti或钛材等;
    6.设备总重:不包括物料重量

    应用范围:

            在热交换工程中,刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料、停留时间短的热交换,刮膜器有利于热交换的进行,并通过不同的刮膜器设计,能进行复杂产品的蒸馏。刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭(气)味等为目的,取得了良好效果。
    中、西药:抗生素,糖液,雷公滕、黄芪等中草药,甲基咪唑、单腈胺等中间体;
    轻工食品:果汁,肉汁,色素,香精,香料,酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖,山梨酸钾;
    油脂日化:卵磷酯,VE,鱼肝油,油酸,甘油,脂肪酸,废润滑油,烷基多糖苷,醇醚硫酸盐等;
    合成树脂:聚酰胺树脂,环氧树脂,多聚甲醛,PPS(癸二酸聚丙烯酯),PBT,甲酸丙烯酯;
    合成纤维:PTA,DMT,炭素纤维,聚四氢呋喃,聚醚多元醇等;
    石油化学:TDI,MDI,三甲基氢醌,三羟甲基丙烷,氢氧化钠等;
    农药生物:乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂,杀虫剂、除莠剂,除螨剂;
    废水:无机盐废水等;


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